L485-duktoŝtalo por naftoindustrio

L485 Pipeline Steel, Organiza strukturo estas la bazo por determini ĝian agadon kaj sekuran servon.Nuntempe, duktoŝtaloj povas esti dividitaj en la sekvajn kvar kategoriojn laŭ sia mikrostrukturo:

1. Ferrita perlita duktoŝtalo
La ferita perlita duktoŝtalo estas la baza strukturo de la duktoŝtalo evoluigita antaŭ la 1960-aj jaroj.X52 kaj duktoŝtalo kun pli malalta forta grado estas ĉiuj ferita perlito.Ĝiaj bazaj komponantoj estas karbono kaj mangano, kaj la karbonenhavo (masfrakcio, la sama sube) estas 0,10% ĝis 0,20%, kaj la manganenhavo estas 1,30% ĝis 1,70%.Ĝenerale uzu varman ruladon aŭ varman traktan procezon de produktado.Kiam pli alta forto estas postulata, la supra limo de karbonenhavo estas dezirinda, aŭ spuroj de niobio kaj vanado estas aldonitaj al la mangansistemo.Ferrita perlita duktoŝtaloj ĝenerale estas konsiderataj havi plurlateran ferriton kun grajngrandeco de proksimume 7μm kaj perlito kun volumenofrakcio de proksimume 30%.Oftaj feritaj perlitaj duktoŝtaloj estas 5LB, X42, X52, X60, X60 kaj X70.

2. Acikula ferrita dukto ŝtalo
La esplorado de acikula ferita duktoŝtalo komenciĝis en la malfruaj 1960-aj jaroj kaj estis metita en industrian produktadon en la fruaj 1970-aj jaroj.Tiutempe, la mangano - niobio sistemo bazita sur E evoluigis malaltan karbonon.En mikroaloja duktoŝtalo mn-Mo-Nb, la aldono de molibdeno povas redukti la transformtemperaturon por malhelpi plurlateran feritan formadon, antaŭenigi akcikulan feritan transformon kaj plibonigi la pluvofortigan efikon de karbono kaj niobio nitruro, por pliigi la forton de ŝtalo. kaj redukti la fortecon kaj fragilan transiran temperaturon.Ĉi tiu teknologio de alojo de molibdeno estas en produktado dum preskaŭ 40 jaroj.En la lastaj jaroj ekaperas alia alttemperatura teknologio por akiri acikula ferriton.Ĝi povas akiri acikulan ferriton ĉe pli alta ruliĝanta temperaturo uzante altan niobian alojan teknologion.Oftaj acikulaj feritaj duktoŝtaloj estas X70 kaj X80.

3. Bainite - martensita duktoŝtalo
Kun la disvolviĝo de alta premo kaj granda fluo naturgasa dukto ŝtalo kaj la serĉado de redukti la koston de dukto konstruo, acikula ferrita strukturo ne povas plenumi la postulojn.En la malfrua 20-a jarcento, speco de ultra-forta duktoŝtalo aperis.Tipaj ŝtalkvalifikoj estas X100 kaj X120.La X100 unue estis raportita de SMI en Japanio en 1988. Post jaroj da esplorado kaj evoluo, la X100-tubo unue estis metita en la inĝenieristiktestsekcio en 2002. ExxonMobil de Usono komencis la esploradon pri X120-duktoŝtalo en 1993, kaj en 1996, ĝi kunlaboris kun SMI kaj NSC de Japanio por kune antaŭenigi la esplorprocezon de X120.En 2004, X120-ŝtalo estis metita por la unua fojo en la pilotsekcio de la dukto.

En la kompona dezajno de bainita-martensita duktoŝtalo, la optimuma kombinaĵo de karbono - mangano - kupro - nikelo - molibdeno - niobio - vanado - titanio - boro estis elektita.La dezajno de ĉi tiu alojo plene uzas la gravajn karakterizaĵojn de boro en faza transira dinamiko.La aldono de spura boro (ωB = 0,0005% ~ 0,003%) povas evidente malhelpi la nukleadon de ferito sur aŭstenita grenlimo kaj igi la feritan kurbon dekstren evidente. Eĉ ĉe ultramalalta karbono (ωC = 0,003%), la bainita transira kurbo estas platigita malaltigante la finan malvarmigan temperaturon (& LT; 300 ℃) kaj plibonigitan malvarmigan indicon (> 20 ℃/s), pli malalta bainito kaj lata martensita strukturo ankaŭ povas esti akirita.Oftaj bainito-martensitaj (B -- M) duktoŝtaloj estas X100 kaj X120.

4. Hardita sophorite dukto ŝtalo
Kun la evoluo de socio, duktoŝtalo estas postulata por havi pli altan forton kaj fortikecon.Se la kontrolata ruliĝanta kaj malvarmiga teknologio ne povas plenumi tiajn postulojn, la varma traktado procezo de rigida estingo kaj hardado povas esti adoptita por plenumi la ampleksajn postulojn de dika muro, alta forto kaj sufiĉe forteco per formado de hardita sorbitito.En duktoŝtalo, tiu homogena sortensite, ankaŭ konata kiel homogena martensito, estas organiza formo de ultra-alta fortika duktoŝtalo X120.